Подшипник стальной шарик

В точном машиностроении,Подшипник стальной баллсявляются фундаментальными компонентами, которые существенно влияют на эффективность, долговечность и надежность механических систем. Наши небольшие сферические компоненты тщательно разработаны, чтобы выдерживать значительные нагрузки, уменьшать трение и обеспечивать плавную работу. Как профессиональный производитель подшипников, компания BMT будет рада вашим запросам!

Размерные допуски и классы

Точность стального шарика подшипника классифицируется по классам в зависимости от допуска на диаметр, сферичности и шероховатости поверхности. В следующей таблице представлены стандартные марки согласно стандартам ISO 3290 и ABMA.

Оценка	Допуск на диаметр (мкм)	Допуск на сферичность (мкм)	Шероховатость поверхности (Ra, мкм макс.)	Типичное применение
G3	±0,08	0.08	0.012	Высокоточные инструменты, аэрокосмические подшипники
G5	±0,13	0.13	0.020	Шпиндели прецизионных станков
G10	±0,25	0.25	0.025	Прецизионные подшипники общего назначения
G16	±0,40	0.40	0.032	Велосипедные подшипники, колеса тележки
G28	±0,70	0.70	0.040	Общепромышленное применение, ролики

Производственный процесс и гарантия качества

Производство наших высококачественных шариков из подшипниковой стали требует ряда важных этапов.
Холодная высадка: режет и придает проволоке грубую сферическую форму.
Оплавление: удаляет облои или выступы, оставшиеся в результате процесса высадки.
Термическая обработка: закалка и отпуск стальных шариков для достижения желаемой твердости и прочности сердечника.
Шлифование: грубое измельчение стальных шариков между чугунными дисками для улучшения сферичности и размера.
Притирка: окончательная обработка с использованием абразивной суспензии для достижения микронных допусков и зеркальной поверхности.
Очистка и проверка: Тщательная очистка и 100% проверка размеров, дефектов поверхности и твердости.

Часто задаваемые вопросы

Какой материал чаще всего используется для изготовления шариков подшипников?

Наиболее широко используемый материал — хромистая сталь AISI 52100. Он обеспечивает высокую твердость, хорошую износостойкость и очень экономичен, что делает его пригодным для большинства подшипников.

В чем разница между шариками подшипников из хромированной стали и нержавеющей стали?

Хромистая сталь обладает превосходной твердостью и несущей способностью, но при отсутствии надлежащей защиты подвержена коррозии. Нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью и подходит для использования в пищевой, морской или химической среде. Применение варьируется в зависимости от материала.